Výrobní postup je následující:
- Vhodné kusy se nařežou z velké role a vloží se do předem vyrobeného lisovacího nástroje v přesně stanoveném pořadí a orientaci.
- Polotovar se zabalí spolu s odvětrávací tkaninou z materiálu podobného plsti do teplotně odolného fóliového sáčku, který se vzduchotěsně uzavře těsnicí šňůrou. Poté se vytvoří počáteční vakuum. Tím se vlákna přitlačí k formě.
- Součást se zahřívá v peci (autoklávu) s přetlakem, dokud systém pryskyřice neztvrdne.
- Po fázi chlazení se z autoklávu vyjme teplotně odolný fóliový vak, díl z uhlíkových vláken se uvolní z formy a připraví se na další kroky zpracování.
- Robot pak vyfrézuje finální formu.
- Díly jsou poté odeslány k předbroušení. Poté jsou opatřeny nálepkou a nalakovány. Tento proces se v případě potřeby opakuje, aby bylo dosaženo nejvyšší možné kvality.
S výjimkou frézování se všechny výrobní kroky provádějí ručně, a jsou proto časově velmi náročné. Právě díky tomu je příslušenství RONAL vyrobené z karbonu tak kvalitní a jedinečné.
Mimochodem, tato technologie se používá i ve Formuli 1!
Další informace o výrobním procesu najdete v našem videu.