Le processus de production se déroule comme suit :
- Des morceaux de la bonne taille sont découpés dans un grand rouleau et insérés dans un outil de formage préalablement fabriqué, dans un ordre et une orientation bien définis.
- La pièce brute est emballée avec un tissu de ventilation en matériau ressemblant à du feutre dans un sac en plastique résistant à la température, qui est fermé hermétiquement avec un cordon d’étanchéité. Ensuite, un premier vide est créé. Cela presse les fibres contre le moule.
- L’élément est chauffé dans une sorte de four (autoclave) sous surpression jusqu’à ce que le système de résine durcisse.
- Après la phase de refroidissement, le sac en plastique résistant à la température est retiré de l’autoclave, l’élément en fibre de carbone est démoulé et préparé pour les étapes de traitement suivantes.
- Ensuite, un robot fraise la forme finale.
- Les pièces sont ensuite poncées. Puis, un autocollant est apposé sur les pièces, qui sont ensuite peintes. Cette opération est répétée si nécessaire afin d’obtenir la meilleure qualité possible.
À l’exception du fraisage, toutes les étapes de production sont réalisées à la main et sont donc très complexes. C’est ce qui fait la grande qualité d’un accessoire RONAL en carbone et en fait une pièce unique.
D’ailleurs, cette technologie est également utilisée en Formule 1 !
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