Der Produktionsprozess läuft folgendermassen ab:
- Von einer großen Rolle werden passende Stücke zurechtgeschnitten und in einer genau festgelegten Reihenfolge und Ausrichtung in ein zuvor hergestelltes Formwerkzeug eingebracht.
- Der Rohling wird zusammen mit einem Entlüftungsgewebe aus filzähnlichem Material in einen temperaturbeständigen Foliensack verpackt, der mit einer Dichtschnur luftdicht verschlossen wird. Anschließend wird ein erstes Vakuum gezogen. Dieses presst die Fasern an die Form.
- Das Bauteil wird in einer Art Ofen (Autoklav) mit Überdruck erhitzt, bis das Harzsystem ausgehärtet ist.
- Nach der Abkühlphase wird der temperaturbeständige Foliensack dem Autoklaven entnommen, das Kohlefaserteil aus der Form gelöst und für die weiteren Verarbeitungsschritte vorbereitet.
- Im Anschluss fräst ein Roboter die finale Form heraus.
- Danach gehen die Teile zum Vorschleifen. Anschließend werden diese mit einem Sticker versehen und lackiert. Dieser Vorgang wird ggf. wiederholt, um die höchstmögliche Qualität zu erzielen.
Bis auf das Fräsen erfolgen alle Produktionsschritte von Hand und sind somit sehr aufwendig. Dies macht ein RONAL Accessory aus Carbon so hochwertig und zu einem besonderen Unikat.
Die Technologie wird so übrigens auch in der Formel 1 verwendet!
Weitere Einblicke zur Herstellung gibt es in unserem Video