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La production

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LE PROCESSUS DE FUSION

Le meilleur aluminium comme bonne base de départ

Nous obtenons plus de 25 % de notre aluminium des membres de l’« Aluminium Stewardship Initiative » (ASI), qui garantit le respect de critères de durabilité très stricts et la haute qualité de l’aluminium. Les barres d’aluminium sont lues à l’aide d’un code-barres pour en assurer la traçabilité.

L’alliage d’aluminium est chauffé à environ 760 degrés. L’alliage liquide est ensuite retiré du four de fusion et sa température est mesurée, avant qu’il ne soit nettoyé et traité. Des additifs permettent d’influencer positivement les propriétés et d’assurer une qualité optimale de l’alliage.

Pour chaque lot de transport, un échantillon est prélevé. On vérifie qu’il respecte les spécifications par mesure de la densité et analyse spectrale.

2

La coulée

De bas en haut

La production des roues se fait par procédé de coulée à basse pression. La matière en fusion est injectée dans un moule en acier à l’aide d’une conduite montante par mise sous pression des gaz du four de maintien de la température.

La qualité de la roue brute est ensuite contrôlée visuellement. Puis la roue est ébavurée et mesurée.

3

Passage aux rayons x

L’EXAMEN JUSQUE DANS LES MOINDRES DÉTAILS

Toutes les roues sont contrôlées à 100% sur des installations à rayons X entièrement automatisées. Un programme spécial identifie le design et vérifie la qualité de la roue en fonction des exigences du client.