COM RESULTADOS CONVINCENTES
Com melhorias contínuas e numerosos projectos, como novas instalações de tratamento térmico ou projectos-piloto para utilizar o calor residual dos fornos de fusão, já estamos a conseguir poupanças significativas nas necessidades energéticas. Estamos constantemente a trabalhar em projectos que aumentam a eficiência energética e reduzem as emissõesde CO2e. O mesmo se aplica ao ambiente: também aqui estamos a trabalhar continuamente para reduzir o nosso consumo de água e evitar desperdícios.
Apresentamos aqui dois projectos de sustentabilidade que já foram implementados:
1. Projecto Energie – Gerar a sua própria electricidade
Produzimos a nossa própria electricidade através da nossa central de cogeração de energia no México e dos nossos sistemas fotovoltaicos na Alemanha e Suíça.
Os nossos recentes projetos fotovoltaicos foram concluídos nas nossas instalações de produção em Jičín, na República Checa, e em Teruel, em Espanha.
O sistema fotovoltaico nas instalações de Jičín foi instalado no telhado do armazém de expedição e entrou em funcionamento permanente no início de 2025. A eletricidade gerada é inteiramente utilizada para as necessidades próprias da central, assegurando uma pegada energética mais sustentável sem alimentar a rede pública. O projeto recebeu apoio financeiro da União Europeia e do Ministério da Indústria e Comércio da República Checa, que contribuiu com 35% dos custos de entrega e instalação.
Na nossa fábrica de Teruel, foi construído um sistema fotovoltaico de grande escala entre agosto e novembro de 2024, cobrindo uma impressionante área de 60.000 m² – equivalente a 10 campos de futebol. Com 8.000 painéis solares bifaciais que captam tanto a luz solar direta como a reflectida. O sistema foi totalmente colocado em funcionamento no final de 2024 e marca um passo significativo na melhoria da nossa pegada de carbono.
2. Projecto Ambiente – Foco em Resíduos e Água
Durante o processo de fabrico das nossas jantes, são gerados vários produtos residuais, incluindo resíduos aquosos. Um projecto piloto em curso, utiliza tecnologia de evaporação para permitir a evaporação da água presente nos resíduos, reduzindo assim o seu volume. Futuramente, ao condensar o vapor de água resultante deverá ser possível utilizar a água destilada novamente na produção.
Isto já reduziu os resíduos em 75% (lubrificante de arrefecimento e água com massa lubrificante) e reduziu custos de eliminação.
