Materialzuschnitt für die Einzelteile ab Stangen von ca. 3 Tonnen Gewicht
Alle Werkstücke werden auf einer Drehmaschine vor- oder fertiggedreht
Zwischen- und Endkontrollen aller Teile mittels 3D-Messmaschine
24-Stunden-Betrieb bei einzelnen Anlagen durch automatisierte Beladung der Maschinen
Aufspannen der Teile für die automatische Zuführung in die Fräszellen
Fräsen des Designs am Unterstempel, das später das Styling des Rades ergibt
Oberflächenveredelung der Werkstücke, um eine optimale Oberfläche an den Rädern zu erzielen
Endkontrolle der Oberflächenbeschaffenheit und der Gravuren an den Teilen
Montieren der Kühlsysteme, um eine optimale Kühlung beim Gießen zu erzielen
Zusammenführen der einzelnen Komponenten der Kokille zu einem einsatzbereiten Werkzeug
Im internationalen Firmenverbund konstruiert und fertigt die RONAL GROUP nicht nur ihre Räder, sondern auch 100 Prozent der Produktionswerkzeuge und Kokillen selbst. So garantieren wir auch in diesem Bereich kürzeste Entwicklungszeiten bei höchster Qualität und bestem Know-how.
Mit fast 150 Mitarbeitern arbeiten wir an den Produktionsstandorten Härkingen (Schweiz) und Murtede (Portugal) im Werkzeugbau nach einheitlichen Prozessen, die in einem zentralen System abgebildet sind und von allen Mitarbeitern eingesehen werden können. Unsere Datenbanken ermöglichen eine effiziente Arbeitsweise, lückenlose Strukturen und optimale Rückverfolgbarkeit.
Unsere Werkzeugbau-Kernkompetenzen für die gesamte RONAL GROUP:
- Fertigung von Niederdruckguss-Kokillen und Ersatzteilen für alle Produktionswerke der RONAL GROUP
- Fertigung von Betriebsmitteln (Spannmittel, Mess- und Prüfwerkzeuge, Spezialwerkzeuge)
- Fertigung von FF-Werkzeugen und Zubehör
- Reparaturen von Betriebsmitteln und Kokillenteilen
- Fachliche Verantwortung für die Instandhaltung der Gießwerkzeuge für alle Produktionswerke der RONAL GROUP
- Bei Bedarf an Nachbauteilen helfen wir, gemeinsam mit der Technik, in einem dafür erstellten Prozess gerne weiter.